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爬架自动冲床的选购要点和安全操作规程

点击次数:214发布时间:2019-01-14
  爬架自动冲床安全保护器由发光器,受光器,控制器,信号电缆和控制电缆五部分组成。发光器发出的光直射到受光器,形成保护光幕。当光幕被遮挡时,受光器产生一遮光信号,通过信号电缆传输到控制器,控制器将此信号进行处理,产生一控制信号,控制机床的制动控制回路或其他设备的报警装置,实现机床停车或安全报警。
  那么该如何选择爬架自动冲床呢?主要考虑的因素有:加工类别、出力吨数、行程长短、平板面积、每日产能等五大项。
  1、冲床冲压加工类别很多,可分为剪切、引伸、成型、压印等四大类,更可以细分成打胚、冲孔、下料、剪切、引伸、弯曲、成型、压印等类。
  2、爬架自动冲床的出力吨数,是以模具完成加工所需的总吨数来估算的,所以,影响冲床吨位的主要因素,包括零件周界之长度、材料厚度、材料强度等特性。
  3、行程长短及平板面积则是因零件外形大小及深度来决定的。
  4、每日产能主要系用以计算冲床之每分钟冲程数及所须冲床台数,才能符合整体生产需求。
  因此将各个特性加总在一起考虑,包括零件加工特性、材料特性、使用工具特性等,对于打胚、穿孔等制程,需采用短行程高速率的冲床,对于成型、引伸等制程,则需采用长行程、且较慢速的冲床,当用于压模印、浮花压印等制程时,则须采用在下死点时,具有高能量的短行程冲床。对于成形、引伸、压造过程,依材料之不同而有一临界压造率,超过此压造率,材料会因而破裂,因此材料选用亦需与制程配合,为能达到产品的品质特性,爬架自动冲床精度亦须一并纳入考虑,才能制造出精良的产品。
  使用爬架自动冲床时,必须遵守安全生产规程:
  1、暴露于压机之外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
  2、爬架自动冲床开车前应检查主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可开空车试验。
  3、安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并经过试压检查。
  4、工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。
  5、发现压床运转异常或有异常声响,应停止送料,检查原因。如果是转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损,应停车修理。
  6、每冲完—个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。
  7、两人以上操作爬架自动冲床时,应定人开车,注意协调配合好。下班前应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。
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