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浅析操作爬架自动冲床的一些安全防范措施

点击次数:46发布时间:2019-07-05
   爬架自动冲床精准度高、效率快、稳定性强。采用进口控制系统、德国品牌的控制技术。模具采用DC53材质具有耐冲耐磨等优点。爬架自动冲床可对各类管材,如不锈钢管材,方管,圆管等进行冲孔打孔。作为一款大型机械设备,我们在使用的时候一定要有安全意识。下面银江小编就为大家总结下使用爬架自动冲床的时候潜在危险因素和安全措施。
  一、爬架自动冲床作业的危险因素
  根据发生事故的原因分析,冲床作业中的危险主要有以下几个方面:
  1、设备结构具有的危险
  相当一部分冲床设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮或结合键机构使离合器接合或脱开,一旦接合运行,就一定要完成一个循环,才会停止。
  假如在此循环中的下冲程,手不能及时从模具中抽出,就必然会发生伤手事故。
  2、动作失控
  设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动,使一些零部件变形、磨损以至碎裂,引起设备动作失控而发生危险的连冲事故。
  3、开关失灵
  设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。
  4、模具的危险
  模具担负着使工件加工成型的主要功能,是整个系统能量的集中释放部位。
  由于模具设计不合理或有缺陷,可增加受伤的可能性。
  有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因,在正常运行条件下发生意外而导致事故。
 

爬架自动冲床

  二、爬架自动冲床作业安全技术措施
  1、使用安全工具
  使用安全工具操作时,用专用工具将单件毛坯放入模内并将冲制后的零件、废料取出,实现模外作业,避免用手直接伸入下模口之间,保证人体安全。
  采用劳动强度小、使用灵活方便的手工工具。
  目前,使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点,大致归纳为以下5类:弹性夹钳、专用夹钳(卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。
  2、模具作业区防护措施
  模具防护的内容包括:在模具周围设置防护板(罩);通过改进模具减少危险面积,扩大安全空间;设置机械进出料装置;以此代替手工进出料方式,将操作者的双手隔离在冲模危险区之外,实行作业保护。
  模具安全防护装置不应增大劳动强度。实践证明,采用复合模、多工位连续模代替单工序的模具,或者在模具上设置机械进出料机构,实现机械化、自动化等,都能达到提高产品质量和生产效率、减轻劳动强度、方便操作、保证安全的目的,这是冲床技术的发展方向,也是实现冲床安全保护的根本途径。
  3、爬架自动冲床设备的安全装置
  爬架自动冲床设备的安全装置形式较多,按结构分为:机械式、按钮式、光电式、感应式等。
  (1)机械式防护装置
  主要有以下3种类型:
  推手式保护装置——是一种与滑块联动的,通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置;
  摆杆护手装置又称拨手保护装置——是运用杠杆原理将手拨开的装置;
  拉手安全装置——是一种使用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。
  机械式防护装置结构简单、制造方便、但对作业干扰影响较大,操作人员不太喜欢使用,有局限性。
  (2)双手按钮式保护装置
  是一种用电气开关控制的保护装置。启动滑块时,强制将人手限制在模外,实现隔离保护。
  只有操作者的双手同时按下两个按钮时,中间继电器才有电,电磁铁动作,滑块启动。
  凸轮中开关在下死点前处于开路状态,若中途放开任何一个开关时,电磁铁都会是失电,使滑块停止运动,直到滑块到达下死点后,凸轮开关才闭合,这时放开按钮,滑块仍能自动回程。
  (3)光电式保护装置
  光电式保护装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源,形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。
  当操作者手停留或误人该区域时,使光束受阻,发出电信号,经放大后由控制线路作用使继电器动作,最后使滑块自动停止或不能下行,从而保证操作者人体安全。
  光电式保护装置按光源不同,可分为红外光电保护装置和白炽光电保护装置。
  上文就是关于爬架自动冲床安全措施介绍,大家一定要牢记,安全永远是最重要的因素!
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